Linia do produkcji thermowood oparta jest o technologię termicznej modyfikacji drewna polegającą na poddaniu surowego drewna działaniu wysokich temperatur w specjalnych komorach. W pierwszej fazie, trwającej od 2 do 4 godzin, drewno ogrzewane jest do temperatury  100°C. W kolejnej fazie, drewno suszy się do uzyskania wilgotności drewna na poziomie 3-4%. Następny etap polega na nagrzewaniu drewna do temp. 180°C-220°C. Podczas tego etapu następuje faza stabilizacji surowca, przy jednoczesnym obniżeniu temperatury, podczas której drewno zostaje nawilżone. Ostatnim etapem jest chłodzenie drewna.

Dzięki powyższemu procesowi termodrewno uzyskuje następujące właściwości:

  • Podwyższoną trwałość (przeciw grzybom i pogodzie) zewnętrzną i wewnętrzną.
  • Znaczne zmniejszenie skurczu i pęcznienia dochodzące do 50% dotychczasowej wartości.
  • Podwyższoną stabilność drewna.
  • Brak napięć (naprężeń) wewnętrznych.
  • Wilgotność równoważna drewna, to znaczy, że w tych samych warunkach zewnętrznych drewno poddane procesowi termicznemu osiągnie do 60% mniejszą wilgotność aniżeli drewno nie poddane tej obróbce.
  • Poprawioną izolację cieplną.

Przykłady zastosowania termodrewna:

Meble, podłogi, panele boazeryjne, deski, rzeźby, meble ogrodowe, panele i  ławki, sauny, elewacje zewnętrzne, tarasy, okna i drzwi.